1    VCS 1029,54719蒸汽噴射試驗(yàn)箱應(yīng)用范圍和領(lǐng)域

本測試方法用于評估漆膜之間以及漆膜和基材之間的粘附性。本方法預(yù)計(jì)用于模擬漆膜在高壓清洗條件下可能受到的應(yīng)變和負(fù)載。

2    裝置和測試對象

-    高壓型測試設(shè)備

水壓：最小150巴

噴射距離：0-150mm

清掃頻率：每秒清掃一次

水溫：50 ± 5℃

噴嘴：No 2506（扁平射流25°），由Spraying Systems Co.生產(chǎn)

噴桿長度：300 ± 50 mm

帶有中心孔的試樣固定器，孔徑為：∅ 40 mm

-測試對象

a)測試面板，100 x 200 mm（相關(guān)基材）；表面涂有相關(guān)的涂料系統(tǒng)。至少測試兩塊面板。至少測試分布于兩塊面板之間的三道十字標(biāo)記。

b)測試零件（相關(guān)基材），表面涂有相關(guān)的涂料系統(tǒng)。為了獲得顯著性結(jié)果，至少應(yīng)從兩個(gè)測試零件上的不同區(qū)域采集試樣。每個(gè)零件至少測試四個(gè)十字標(biāo)記。

-劃線工具，邊緣寬度0.5mm，幾何結(jié)構(gòu)依據(jù)VCS 1021，29。

3    VCS 1029,54719蒸汽噴射試驗(yàn)箱測試準(zhǔn)備

應(yīng)按照VCS 1021，19的要求對測試面板進(jìn)行調(diào)節(jié)。測試粘附性前，應(yīng)使用劃線工具在測試對象上劃兩根0.5mm的線，作為初始涂料損壞。劃線應(yīng)向下劃至基材，并相互垂直以生成一個(gè)十字圖案，參見圖1。劃線應(yīng)延伸至測試區(qū)域外。 

每條劃線應(yīng)約為60mm。劃線的橫截面如圖2所示。

重要信息——?jiǎng)澗€的邊緣必須與基材垂直。

由于粘附性試驗(yàn)需在暴露于潮濕環(huán)境中之后進(jìn)行（濕粘附性），測試對象應(yīng)首先按照VCS 1027，33759的要求暴露于熱帶機(jī)柜中，暴露時(shí)間參照要求規(guī)格說明中的規(guī)定。

對于金屬基材，應(yīng)在暴露之后立即進(jìn)行測試（無任何恢復(fù)）。在實(shí)踐中，這就意味著面板可在室溫條件下儲(chǔ)存在充滿水的容器中最長60min，以便保持其在測試前的潮濕狀態(tài)。時(shí)間盡可能最短。

如果涉及塑料基材，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境中（23±2℃，50±5％RH）將其儲(chǔ)存在恒溫控制機(jī)柜中1h，而不是充滿水的容器。這樣做的目的是讓材料恢復(fù)。然后應(yīng)在約15min內(nèi)進(jìn)行測試。

應(yīng)在暴露于潮濕環(huán)境中之前進(jìn)行劃線。對于帶有油漆或其他有機(jī)表面涂層的金屬，也可以在暴露于潮濕環(huán)境中之后進(jìn)行劃線。對于后者，測試請求人和測試負(fù)責(zé)人應(yīng)達(dá)成協(xié)議。報(bào)告中應(yīng)說明進(jìn)行劃線的時(shí)間。

4    VCS 1029,54719蒸汽噴射試驗(yàn)箱測試程序

將測試對象放在試樣固定器上。然后將試樣固定器的孔（∅40 mm）固定在初始損壞中心上方。將劃出的十字標(biāo)記正確地放置在噴嘴的前方非常重要，參見圖3。下列參數(shù)適用；標(biāo)稱值即為目標(biāo)值：

?    噴水器應(yīng)以5.6°的偏向角從噴嘴管的旋轉(zhuǎn)中心掃過測試表面（±20mm）（注意：無平行位移）

?    噴嘴和測試表面之間的距離（90°）：100 ± 3 mm

?    水壓：120 ± 3 bar

?    水流量：15.0± 0.3 l/min

?    水溫：50 ± 5℃

?    30秒內(nèi)的清掃次數(shù)：30 ± 2

?    清掃寬度：± 20 mm（試樣固定器的中心孔的直徑）

?    如果測試面板的溫度在不同噴水過程中發(fā)生變化，則有時(shí)會(huì)對結(jié)果產(chǎn)生影響。因此，在噴水前面板應(yīng)為室溫（18-28℃）。該項(xiàng)要求適用于所有十字標(biāo)記。

5評估

完成測試后，將測試對象擦干并確定油漆損壞的延伸。測試結(jié)果應(yīng)以剝落的油漆表面的百分比給出。100％定義為以劃出的十字標(biāo)記為中心的圓面積（Φ40mm），參見圖1（1256mm2），減去劃線的面積（40mm2）。

每個(gè)劃出的十字標(biāo)記均應(yīng)滿足要求。不應(yīng)計(jì)算整個(gè)零件/面板的平均值。